Што такое разразанне электродаў літый-іённых батарэй?
Метады разрэзу электродаў
Рэзка называецца стрыжкай у механічнай апрацоўцы, і ў залежнасці ад формы рэжучых інструментаў яе можна падзяліць на такія метады рэзкі, як рэзка-накосным лязом, стрыжка плоскім-лязом, ротарная рэзка (або рэзка вальцамі) і рэзка дыскам.
Пры касой-стрыжцы ляза існуе фіксаваны вугал паміж верхнім і ніжнім лязамі, а вугал нахілу звычайна складае ад 1 градуса да 6 градусаў. Як правіла, верхняе лязо нахілена, як паказана на малюнку 7-2(a). Паколькі верхняе і ніжняе ляза не паралельныя, існуе сіла ўздоўж напрамку рэзання, якая лёгка выклікае скажэнне абрэзу. Аднак плошча зруху невялікая, а сіла зруху і спажыванне энергіі меншыя, чым пры рэзцы-плоскім лязом, таму ён выкарыстоўваецца для рэзкі тоўстых пласцін у вялікіх і сярэдніх нажніцах і звычайна не выкарыстоўваецца для рэзкі электродаў.
Стрыжка плоскім-лязом мае тую ж структуру, што і стрыжка касым-лязом, за выключэннем таго, што верхні і ніжні краю ляза паралельныя, як паказана на малюнку 7-2(b). Ён дасягае рэзкі без скажэнняў і мае добрую якасць рэзкі, але сіла зруху вялікая, і ён у асноўным выкарыстоўваецца ў невялікіх станках для стрыжкі і для нарыхтоўкі тонкіх пласцін і плёнак [1-2], а таксама для папярочнай рэзкі электродамі.
Ратацыйная рэзка таксама называецца дугападобнай-канцовай рэзкай, пры якой выкарыстоўваюцца інструменты з дугападобнай-формай. Інструменты завяршаюць працэс стрыжкі шляхам кручэння і качэння вакол дзвюх нерухомых восяў, як паказана на малюнку 7-2(c). Ён у асноўным выкарыстоўваецца для выканання папярочнай-рэзкі-фіксаванай даўжыні, папярочнай рэзкі галавы і хваста, а таксама рэзкі краёў. Як правіла, пры рэзцы сярэдніх і тоўстых пліт ён адрозніваецца высокай якасцю, нізкім спажываннем энергіі, доўгім тэрмінам службы і высокай прадукцыйнасцю [3].
Рэзка дыска завяршаецца бесперапынным кручэннем двух дыска-форменных рэжучых колаў, аднаго зверху і аднаго знізу, як паказана на малюнку 7-3. Падчас стрыжкі раскручаны электродны ліст трапляе ў адтуліну дыска і пасля разразання дзеліцца на некалькі палос [1]. Дыскавая рэзка шырока выкарыстоўваецца для падоўжнай рэзкі тонкіх пласцін, тонкіх плёнак і металічнай фальгі.
Пры вытворчасці літый-іённых акумулятараў падоўжная рэзка (разрэзка) лістоў электродаў звычайна выкарыстоўвае дыскавыя нажніцы, а папярочныя-рэзкі — плоскія-лязы. Аўтаматызаваныя вытворчыя лініі звычайна спачатку выконваюць прарэзку, а потым папярочную-рэзку. Як правіла, наступныя патрабаванні прад'яўляюцца да рэзкі лістоў электродаў літый-іённых батарэй:
① Высокая дакладнасць памераў ліста электрода;
② Краю электроднага ліста плоскія, без задзірын, з невялікай колькасцю дэфектаў, а пласт электроднага пакрыцця не пашкоджаны;
③ Высокая ўраджайнасць і высокая эфектыўнасць вытворчасці.
Працэс нарэзкі ліста электрода
Для пластыкавых матэрыялаў працэс рэзкі можна падзяліць на тры этапы [5-6]:
① Лязо пачынае ўціскацца ў пласціну, і матэрыял пласціны паміж разрэзамі падвяргаецца пластычнай дэфармацыі і цячэ, пакуль пластычная дэфармацыя не дасягне мяжы пластычнай дэфармацыі. Гэта называецца першай стадыяй. На гэтай стадыі матэрыял пласціны рэжацца, утвараючы гладкую паверхню зруху, гл. малюнак 7-4(a).
② Лязо працягвае ўціскацца ў пласціну, і расколіны зараджаюцца, распаўсюджваюцца і пранікаюць у матэрыял пласціны паміж разрэзамі. Матэрыял пласціны паміж разрэзамі падвяргаецца разрыву пад дзеяннем расцягваючых нагрузак, пакуль верхняе і ніжняе ляза не апынуцца на адной гарызантальнай плоскасці. Гэта называецца другім этапам. На гэтай стадыі матэрыял пласціны разрываецца, утвараючы цьмяную паверхню разлому, гл. малюнкі 7-4(b) і (c);
③ Лязо працягвае націскаць уніз. Дзякуючы пластычнай плыні матэрыял пласціны паміж надрэзамі выціскаецца ў невялікі зазор, дзе ляза перакрываюцца. Па меры павелічэння перакрыцця разрэзаў ляза матэрыял пласціны ў шчыліне разрываецца і адцягваецца, утвараючы задзірыны на краі, гл. малюнак 7-4(d), пакуль інструменты не раз'едуцца. Гэта называецца стадыяй адукацыі задзірын. У працэсе аддзялення інструментаў інструменты будуць аказваць эфект згладжвання або экструзіі на матэрыял пласціны, выклікаючы змяненне марфалогіі цьмянай паверхні разлому і задзірын, але змяненне невялікае.
Папярочны-сячэнне зруху пасля разразання паказана на малюнку 7-5, якое складаецца з трох частак: гладкая паверхня зруху, тупая паверхня разлому і краёвая задзірынка[5-6]. Тупую паверхню разлому таксама называюць паверхняй далікатнага разлому. Яго шырыня залежыць ад пластычнасці матэрыялу. Для матэрыялаў з лепшай пластычнасцю цьмяная паверхня разлому меншая, гладкая паверхня зруху большая, а ўтвораны паток металу большы, што робіць яго больш схільным да задзірын. І наадварот, для далікатных матэрыялаў няма гладкай паверхні зруху.
